Sérsniðnir prjónaðir boli bjóða upp á einstakan hönnunarsveigjanleika fyrir fatavörumerki, en eðlislæg mýkt prjónaðs efnis og flókin prjónauppbygging gerir þeim viðkvæmt fyrir ýmsum göllum meðan á framleiðslu stendur. Að stjórna gallatíðni er mikilvægt til að draga úr endurvinnslukostnaði, stytta afgreiðslutíma og tryggja stöðug gæði fyrir prjónafatasafnið þitt. Hér að neðan greinum við almenna galla, endurbætur á ferli, QC samskiptareglur og fyrirbyggjandi forvarnir aðferðir fyrir sérsniðna prjóna boli.
Fyrst skulum við skoða tíða galla sem finnast í sérsniðnum prjónuðum bolum. Ójöfn saumaþéttleiki er meðal algengustu vandamálanna, sem sýnir sig sem laus eða þétt prjónasvæði sem valda því að dúkur rynist og ójöfn spjaldmál. Aðrir dæmigerðir gallar eru lykkjur sem hafa fallið, garnskúffur, gatamerki, afbrigði í litaskugga (sérstaklega fyrir sérlitað garn), misjöfn mynstur, sleppt saum, krullandi efniskantar og lausir þræðir. Fyrir fullkomlega sérsniðna stíla með jacquard, intarsia eða sérsniðnum lógóum, koma oft fram brengluð grafík og brotið garn við mynsturskipti. Léleg saumtenging, snúnar rifbeinar og ósamræmi í rýrnun eftir þvott eru einnig endurteknar kvartanir. Margir þessara galla eiga uppruna sinn í óstöðugum garngæðum, vélbreytum reki eða handvirkum aðgerðum í stað lokaskoðunar eingöngu.
Fínstilling á ferli er kjarninn til að lágmarka galla í prjóni við upptök. Byrjaðu á undirbúningi garnsins: prófaðu togstyrk garnsins, snúningsfjölda og samkvæmni litunarhluta áður en prjónað er. Aðskildu mismunandi litarefni greinilega til að forðast skuggamun. Stilltu stillingar prjónavélarinnar í samræmi við efnismál og garnþykkt. Haltu stöðugri nálaspennu til að koma í veg fyrir að saumar falli og ójöfn spor. Fyrir Jacquard eða mynstrað sérsniðið prjón skaltu kvarða mynsturskrár og keyra litlar sýnishorn fyrst til að sannreyna hönnun hönnunar. Þegar þú tengir og saumar skaltu passa prjónastærð við prjónaþykkt; notaðu saumavélar með mismunadrif til að draga úr teygjum og bólum á saumum. Bættu við for-hrekkunarmeðhöndlun á prjónaða spjöld fyrir klippingu, sem dregur verulega úr rýrnun eftir-flík og stærðarfrávik. Mjúkur frágangur ætti einnig að vera staðlaður, forðast of{10}}vinnslu sem veikir garn og skapar göt.
Strangt fjölþrepa gæðaeftirlit grípur galla snemma frekar en eftir magnframleiðslu. Við innleiðum innbyggða QC á þremur lykilstigum: Skoðun á grófum efnum, skoðun á spjaldi eftir prjón og skoðun á fullunnum fatnaði. Efnisskoðun athugar hvort göt, slurfur og skuggabreytingar séu til staðar áður en skorið er til til að forðast að sóa vinnu á gallaðar plötur. Spjaldið QC staðfestir einsleitni sauma, mynsturstaðsetningu og mál. Fyrir fullbúna sérsniðna prjónaða boli, skoðaðu sauma, snyrtilega sauma, mynsturstillingu, litasamsvörun og mælingarnákvæmni. Við notum AQL staðal fyrir slembisýni í magnpöntunum. Allir gallaðir hlutir eru merktir og flokkaðir til að rekja gallaflokka, sem hjálpar til við að finna endurtekin vandamál fyrir framleiðsluteymi.
Forvarnir eru -hagkvæmasta langtímaáætlunin-. Komdu á staðfestingu á for-framleiðslusýni fyrir hvern sérsniðinn prjónastíl, þar með talið rannsóknardýfu, garnsýni, passasýni og for-sýnishorn. Læstu öllum breytum þegar for-sýnishornið hefur verið samþykkt og bannaðu handahófskenndar vélastillingar á framleiðslugólfinu. Þjálfa rekstraraðila til að þekkja algenga prjónagalla svo þeir geti stöðvað gallað efni strax. Skipuleggðu reglubundið viðhald vélarinnar: hreinsaðu prjóna, athugaðu vaska og kvarðaðu spennukerfi daglega. Búðu til gallaskrá til að skrá tegund galla, magn og undirrót fyrir hverja lotu. Halda reglulega endurskoðunarfundi til að laga endurtekin vandamál. Komdu skýrt frá hönnunartakmörkunum fyrirfram við viðskiptavini - of þétt jacquard eða ofur-fínt garn gæti aukið hættu á galla og við munum leggja til mögulegar hönnunaraðlögun.